第一步：閘閥內(nèi)漏，能耗核算先“知道”。裝置每天做的能耗核算，今天與昨天相比，原料相同，如果收率下降，在排除工藝、儀表原因外，我會(huì)初步判斷可能有閘閥內(nèi)漏，造成能耗升高。

第二步：測(cè)溫儀檢測(cè)“少不了”。閘閥泄漏，相鄰的后續(xù)管線(xiàn)通過(guò)測(cè)溫儀檢測(cè)溫度會(huì)明顯升高或降低。

第三步：聽(tīng)診器“緊跟上”。我們通過(guò)第一步、第二步方法檢查判斷出閘閥內(nèi)漏，但還不能完全確認(rèn)，這時(shí)“聽(tīng)診器”檢測(cè)就非常重要了?？梢赃x擇起子當(dāng)“聽(tīng)診器”，將起子頭一端與管線(xiàn)垂直，另一端緊貼自己的耳朵，仔細(xì)聽(tīng)管線(xiàn)里是否有“刺刺”異常聲，若有，就能判斷此處閘閥內(nèi)漏了。

按照這三步，基本上就能準(zhǔn)確的判斷出閘閥是否內(nèi)漏了！

另外：附一篇溫度到底是如何鑒定內(nèi)漏的。

判定閥門(mén)內(nèi)漏的方法是：閥門(mén)關(guān)閉4—6小時(shí)后，用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀表測(cè)量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于70℃，則認(rèn)定為“內(nèi)漏”。這種判斷方法對(duì)大多數(shù)的內(nèi)漏閥門(mén)是適用的，但在實(shí)際工作中，我們碰到了以下一些特殊情況：并排接入疏、放水母管的疏水門(mén)或排污門(mén)，當(dāng)最后一道閥門(mén)位置均靠近母管時(shí)，只要管路中任一支路閥門(mén)內(nèi)漏，其他閥門(mén)溫度均會(huì)升高以至超過(guò)70℃，如鍋爐排污閥門(mén)、過(guò)熱蒸汽疏水等。因此，這些閥門(mén)的內(nèi)漏判定也要采用其他方式，般測(cè)量門(mén)前管壁溫度或一次門(mén)前閥桿溫度來(lái)確定內(nèi)漏情況。

閥門(mén)內(nèi)漏的判定標(biāo)準(zhǔn)（溫度）介質(zhì)溫度

疏水閥門(mén)后管壁溫度嚴(yán)重內(nèi)漏

＞500℃

＞250℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃

＞200℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃

＞150℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃

＞120℃且與門(mén)前管壁溫差小于30℃

一般內(nèi)漏

＞200℃且與門(mén)前管壁溫差小于80℃＞150℃且與門(mén)前管壁溫差小于80℃＞100℃且與門(mén)前管壁溫差小于80℃＞80℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃

滲漏

＞200℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃＞150℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃＞100℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃＞80℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃

400℃-500℃

300℃-400℃

150℃-300℃